Точение конических и фасонных деталей

 

Тема 07,  7 класс

 

Обработанные на токарном станке детали характерны тем, что у них относительно оси вращения все точки поверхности в данном поперечном сечении расположены на окружностях.

В деталях цилиндрической формы все точки поверхности лежат на одном и том же радиусе.

В деталях конической формы радиус переменный и точки поверхности образуют конус.

Торцевая поверхность, получаемая при точении концов заготовок при перемещении резца только по радиусу, является кругом.

Для получения конической детали вначале полукруглой стамеской осуществляют черновое (грубое) точение конуса с припуском 5...8 мм на чистовую обработку. Удобнее и чище точится заготовка с большего диаметра к меньшему. Волокна древесины при этом хорошо подрезаются и не задираются.

Так как коническую заготовку надежнее крепить на трезубце своим большим диаметром, то к заднему центру точат меньший диаметр конуса. Выключив станок, вдоль конической поверхности располагают подручник и затем производят чистовую обработку косой стамеской, обтачивая заготовку слева направо. Размеры детали контролируют кронциркулем и линейкой.

У фасонных деталей сочетаются цилиндрические, конические, сферические и другие поверхности. Скругления углов называют галтелями. «Галтель» — от немецкого «желоб». До получения фасонных поверхностей заготовке придают цилиндрическую форму, обтачивая ее полукруглой стамеской. Линейкой и карандашом размечают места переходов различных поверхностей. Косой стамеской делают надрезы мест переходов поверхностей на вращающейся заготовке.

В табл. 2 приведена технологическая карта на точение ручки напильника. В ней приводятся чертеж ручки, размеры и материал заготовки, последовательность переходов при обработке, эскизы заготовок на каждом переходе, инструменты и приспособления, применяемые при обработке.

Лезвие при этом перемещают одновременно в продольном и поперечном направлениях.

На токарном станке можно вытачивать сферические поверхности в виде шаров, разнообразные сложноконтурные (фасонные) поверхности. «Контур» в переводе с французского — «линия, очерчивающая форму».

Термин «фасонный» произошел от французского слова, означающего «форма, модель». «Сфера» — от греческого «шар». Такие поверхности можно вытачивать как стамеской, путем ее перемещения по дуге (с продольной и поперечной подачей), так и профильными резцами с перемещением их к центру вращения заготовки, т.е. с поперечной подачей.

Фасонные профильные резцы применяют при массовом (серийном) изготовлении одних и тех же фасонных деталей в виде ручек напильников. У них режущая кромка имеет профиль детали. При таком точении применяют только поперечную подачу резца (к центру вращения заготовки).

Перед контролем размеров и формы обрабатываемой на станке детали станок выключают.

Диаметры в поперечном сечении, не снимая детали со станка, удобно контролировать предельными калибрами. Предельные калибры имеют два размера: один — наименьший допустимый, в который измеряемый вал не должен проходить; второй — наибольший допустимый, в который вал должен пройти. Их так и называют: непроходной (НЕ) и проходной (ПР.) размеры калибра.

Шлифуют фасонные поверхности шлифовальной шкуркой, а полируют и декоративно поджигают — бруском из более плотной древесины.

Проверяют профиль сложной поверхности шаблонами. Например, профиль шаблона для детали будет соответствовать профилю режущей кромки фасонного резца.

 Порядок действий при изготовлении ручки для напильника:

1. По технологической карте выточите ручку напильника.

2. Зачистите поверхности шлифовальной шкуркой.

3. Отполируйте поверхности с поджогом декоративных колец бруском из более твердой древесины.

4. Обрежьте и зачистите торцы.

 

ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ ПО ДЕРЕВУ.

 

ОПАСНОСТИ В РАБОТЕ:

Ранение глаз отлетающей стружкой

Ранение рук при прикосновении их к обрабатываемой детали.

Ранение рук при неправильном обращении с резцом.

Ранение осколками плохо склеенной древесины, косослойной, суковатой.

 

ДО НАЧАЛА РАБОТЫ

Правильно надеть спецодежду.

Проверить надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.

Осмотреть надежность присоединения защитного заземления к корпусу станка.

Убрать со станка все посторонние предметы, инструменты разложить на установленные места.

Проверить нет ли в заготовке сучков и трещин, после чего надежно закрепить на станке.

Установить подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и закрепить его на высоте центровой линии заготовки.

Проверить исправность режущего инструмента и правильность его заточки.

На холостом ходу проверить работу станка, а также исправность пусковой коробки путем включения и выключения его кнопок.

Перед началом работы надеть защитные очки.

 

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Подачу режущего инструмента на материал следует производить только после того, как рабочий вал наберет полное число оборотов. Подача инструмента должна быть плавной, без сильного нажима.

Своевременно подвигать подручник к обрабатываемой детали, не допускать увеличения зазора.

3.Во избежание травм во время работы на станке  ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

а) близко наклонять голову к станку;

б) принимать и передавать предметы через работающий станок;

в) замерять обрабатываемую деталь до полной остановки ее вращения;

г) останавливать станок путем торможения рукой обрабатываемой детали;

д) отходить от станка, не выключив его.

 

ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ

Уложить на свои места инструменты

Удалить со станка стружку при помощи щетки. Сдувать стружку ртом и сметать рукой ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Сдать станок учителю.